1. ¿Qué sucede cuando la tinta se cura demasiado?Existe la teoría de que cuando la superficie de la tinta se expone a demasiada luz ultravioleta, se volverá cada vez más dura. Cuando la gente imprime otra tinta sobre esta película de tinta endurecida y la seca por segunda vez, la adhesión entre las capas de tinta superior e inferior será muy pobre.
Otra teoría es que el curado excesivo provocará fotooxidación en la superficie de la tinta. La fotooxidación destruirá los enlaces químicos en la superficie de la película de tinta. Si los enlaces moleculares en la superficie de la película de tinta se degradan o dañan, se reducirá la adhesión entre esta y otra capa de tinta. Las películas de tinta sobrecuradas no sólo son menos flexibles, sino que también son propensas a la fragilización de la superficie.
2. ¿Por qué algunas tintas UV curan más rápido que otras?Las tintas UV generalmente se formulan según las características de determinados sustratos y los requisitos especiales de determinadas aplicaciones. Desde un punto de vista químico, cuanto más rápido se cura la tinta, peor será su flexibilidad después del curado. Como puede imaginar, cuando la tinta se cura, las moléculas de tinta sufrirán reacciones de reticulación. Si estas moléculas forman una gran cantidad de cadenas moleculares con muchas ramificaciones, la tinta curará rápidamente pero no será muy flexible; Si estas moléculas forman una pequeña cantidad de cadenas moleculares sin ramificaciones, la tinta puede curar lentamente pero definitivamente será muy flexible. La mayoría de las tintas están diseñadas en función de los requisitos de la aplicación. Por ejemplo, para tintas diseñadas para la producción de interruptores de membrana, la película de tinta curada debe ser compatible con adhesivos compuestos y ser lo suficientemente flexible para adaptarse a procesos posteriores como el troquelado y el estampado.
Vale la pena señalar que las materias primas químicas utilizadas en la tinta no pueden reaccionar con la superficie del sustrato, de lo contrario provocarán grietas, roturas o delaminación. Estas tintas suelen curar lentamente. Las tintas diseñadas para la producción de tarjetas o tableros de anuncios de plástico duro no necesitan tanta flexibilidad y se secan rápidamente según los requisitos de la aplicación. Ya sea que la tinta se seque rápido o lentamente, debemos partir de la aplicación final. Otro tema digno de mención es el equipo de curado. Algunas tintas pueden curar rápidamente, pero debido a la baja eficiencia del equipo de curado, la velocidad de curado de la tinta puede disminuir o curarse de manera incompleta.
3. ¿Por qué la película de policarbonato (PC) se vuelve amarilla cuando uso tinta UV?El policarbonato es sensible a los rayos ultravioleta con una longitud de onda inferior a 320 nanómetros. El amarillamiento de la superficie de la película se debe a la rotura de la cadena molecular provocada por la fotooxidación. Los enlaces moleculares plásticos absorben la energía de la luz ultravioleta y producen radicales libres. Estos radicales libres reaccionan con el oxígeno del aire y cambian la apariencia y las propiedades físicas del plástico.
4. ¿Cómo evitar o eliminar el amarillamiento de la superficie del policarbonato?Si se utiliza tinta UV para imprimir sobre una película de policarbonato, se puede reducir el color amarillento de su superficie, pero no eliminarlo por completo. El uso de bombillas de curado con hierro o galio añadidos puede reducir eficazmente la aparición de este color amarillento. Estas bombillas reducirán la emisión de rayos ultravioleta de onda corta para evitar daños al policarbonato. Además, curar adecuadamente cada color de tinta también ayudará a reducir el tiempo de exposición del sustrato a la luz ultravioleta y reducirá la posibilidad de decoloración de la película de policarbonato.
5.¿Cuál es la relación entre los parámetros de configuración (vatios por pulgada) en la lámpara de curado UV y las lecturas que vemos en el radiómetro (vatios por centímetro cuadrado o milivatios por centímetro cuadrado)?
Los vatios por pulgada son la unidad de potencia de la lámpara de curado, que se deriva de la ley de Ohm: voltios (voltaje) x amperios (corriente) = vatios (potencia); mientras que los vatios por centímetro cuadrado o milivatios por centímetro cuadrado representan la iluminancia máxima (energía UV) por unidad de área cuando el radiómetro pasa debajo de la lámpara de curado. La iluminancia máxima depende principalmente de la potencia de la lámpara de polimerización. La razón por la que utilizamos vatios para medir la iluminancia máxima es principalmente porque representa la energía eléctrica consumida por la lámpara de curado. Además de la cantidad de electricidad recibida por la unidad de curado, otros factores que afectan la iluminancia máxima incluyen la condición y geometría del reflector, la edad de la lámpara de curado y la distancia entre la lámpara de curado y la superficie de curado.
6. ¿Cuál es la diferencia entre milijulios y milivatios?La energía total irradiada a una superficie específica durante un período de tiempo determinado generalmente se expresa en julios por centímetro plano o milijulios por centímetro cuadrado. Está relacionado principalmente con la velocidad de la cinta transportadora, la potencia, el número, la edad, el estado de las lámparas de curado y la forma y condición de los reflectores en el sistema de curado. La potencia de la energía ultravioleta o de la radiación irradiada sobre una superficie específica se expresa principalmente en vatios/centímetro cuadrado o milivatios/centímetro cuadrado. Cuanto mayor es la energía UV irradiada a la superficie del sustrato, más energía penetra en la película de tinta. Ya sean milivatios o milijulios, sólo se pueden medir cuando la sensibilidad a la longitud de onda del radiómetro cumple ciertos requisitos.
7. ¿Cómo garantizamos el curado adecuado de la tinta UV?El curado de la película de tinta cuando pasa por la unidad de curado por primera vez es muy importante. Un curado adecuado puede minimizar la deformación del sustrato, el curado excesivo, el rehumedecimiento y el curado insuficiente, y optimizar la adhesión entre la tinta y el humor o entre los recubrimientos. Las plantas de serigrafía deben determinar los parámetros de producción antes de que comience la producción. Para probar la eficiencia del curado de la tinta UV, podemos comenzar a imprimir a la velocidad más baja permitida por el sustrato y curar las muestras preimpresas. Posteriormente, ajuste la potencia de la lámpara de curado al valor especificado por el fabricante de la tinta. Cuando se trata de colores que no son fáciles de curar, como el blanco y el negro, también podemos aumentar adecuadamente los parámetros de la lámpara de curado. Una vez que la hoja impresa se enfríe, podemos utilizar el método de sombra bidireccional para determinar la adherencia de la película de tinta. Si la muestra puede pasar la prueba sin problemas, la velocidad del transportador de papel se puede aumentar en 10 pies por minuto y luego se pueden realizar la impresión y las pruebas hasta que la película de tinta pierda adherencia al sustrato y la velocidad de la cinta transportadora y los parámetros de la lámpara de curado. en este momento están registrados. Luego, la velocidad de la cinta transportadora se puede reducir entre un 20 y un 30% según las características del sistema de tinta o las recomendaciones del proveedor de tinta.
8. Si los colores no se superponen, ¿debería preocuparme por el curado excesivo?El curado excesivo ocurre cuando la superficie de una película de tinta absorbe demasiada luz ultravioleta. Si este problema no se descubre y soluciona a tiempo, la superficie de la película de tinta se volverá cada vez más dura. Eso sí, mientras no realicemos sobreimpresión en color, no tenemos que preocuparnos demasiado por este problema. Sin embargo, debemos considerar otro factor importante, que es la película o sustrato que se está imprimiendo. La luz ultravioleta puede afectar a la mayoría de las superficies de los sustratos y a algunos plásticos que son sensibles a la luz ultravioleta de una determinada longitud de onda. Esta sensibilidad a longitudes de onda específicas combinada con el oxígeno del aire puede provocar la degradación de la superficie del plástico. Los enlaces moleculares en la superficie del sustrato pueden romperse y provocar que falle la adhesión entre la tinta UV y el sustrato. La degradación de la función superficial del sustrato es un proceso gradual y está directamente relacionado con la energía de la luz ultravioleta que recibe.
9. ¿La tinta UV es una tinta verde? ¿Por qué?En comparación con las tintas a base de disolventes, las tintas UV son, de hecho, más respetuosas con el medio ambiente. Las tintas curables por UV pueden volverse 100% sólidas, lo que significa que todos los componentes de la tinta se convertirán en la película de tinta final.
Las tintas a base de solventes, por otro lado, liberarán solventes a la atmósfera a medida que se seca la película de tinta. Dado que los disolventes son compuestos orgánicos volátiles, son perjudiciales para el medio ambiente.
10. ¿Cuál es la unidad de medida de los datos de densidad que se muestran en el densitómetro?La densidad óptica no tiene unidades. El densitómetro mide la cantidad de luz reflejada o transmitida desde una superficie impresa. El ojo fotoeléctrico conectado al densitómetro puede convertir el porcentaje de luz reflejada o transmitida en un valor de densidad.
11. ¿Qué factores afectan la densidad?En serigrafía, las variables que afectan los valores de densidad son principalmente el espesor de la película de tinta, el color, el tamaño y número de partículas de pigmento y el color del sustrato. La densidad óptica está determinada principalmente por la opacidad y el espesor de la película de tinta, que a su vez se ve afectada por el tamaño y la cantidad de partículas de pigmento y sus propiedades de absorción y dispersión de la luz.
12. ¿Qué es el nivel de dina?Dina/cm es una unidad utilizada para medir la tensión superficial. Esta tensión es causada por la atracción intermolecular de un líquido particular (tensión superficial) o sólido (energía superficial). Para fines prácticos, solemos llamar a este parámetro nivel de dina. El nivel de dina o energía superficial de un sustrato particular representa su humectabilidad y adhesión de la tinta. La energía superficial es una propiedad física de una sustancia. Muchas películas y sustratos utilizados en la impresión tienen niveles de impresión bajos, como el polietileno de 31 dinas/cm y el polipropileno de 29 dinas/cm, y por lo tanto requieren un tratamiento especial. El tratamiento adecuado puede aumentar el nivel de dinas de algunos sustratos, pero sólo temporalmente. Cuando esté listo para imprimir, existen otros factores que afectan el nivel de dinas del sustrato, como: el tiempo y número de tratamientos, las condiciones de almacenamiento, la humedad ambiental y los niveles de polvo. Dado que los niveles de dinas pueden cambiar con el tiempo, la mayoría de los impresores consideran necesario tratar o volver a tratar estas películas antes de imprimir.
13. ¿Cómo se realiza el tratamiento con llama?Los plásticos son inherentemente no porosos y tienen una superficie inerte (baja energía superficial). El tratamiento con llama es un método de pretratamiento de plásticos para aumentar el nivel de dinas de la superficie del sustrato. Además del campo de la impresión de botellas de plástico, este método también se utiliza ampliamente en las industrias de procesamiento de películas y automoción. El tratamiento con llama no sólo aumenta la energía de la superficie, sino que también elimina la contaminación de la superficie. El tratamiento con llama implica una serie de reacciones físicas y químicas complejas. El mecanismo físico del tratamiento con llama es que la llama de alta temperatura transfiere energía al aceite y las impurezas de la superficie del sustrato, lo que hace que se evaporen con el calor y desempeñen una función de limpieza; y su mecanismo químico es que la llama contiene una gran cantidad de iones, que tienen fuertes propiedades oxidantes. A alta temperatura, reacciona con la superficie del objeto tratado para formar una capa de grupos funcionales polares cargados en la superficie del objeto tratado, lo que aumenta su energía superficial y, por lo tanto, aumenta su capacidad para absorber líquidos.
14. ¿Qué es el tratamiento corona?La descarga de corona es otra forma de aumentar el nivel de dinas. Al aplicar alto voltaje al rodillo de papel, se puede ionizar el aire circundante. Cuando el sustrato pasa a través de esta área ionizada, los enlaces moleculares en la superficie del material se romperán. Este método se utiliza habitualmente en la impresión rotativa de materiales de película fina.
15. ¿Cómo afecta el plastificante a la adhesión de la tinta sobre PVC?El plastificante es una sustancia química que hace que los materiales impresos sean más suaves y flexibles. Se utiliza mucho en PVC (cloruro de polivinilo). El tipo y la cantidad de plastificante añadido al PVC flexible u otros plásticos depende principalmente de los requisitos de las personas en cuanto a las propiedades mecánicas, eléctricas y de disipación de calor del material impreso. Los plastificantes tienen el potencial de migrar a la superficie del sustrato y afectar la adhesión de la tinta. Los plastificantes que permanecen en la superficie del sustrato son un contaminante que reduce la energía superficial del sustrato. Cuantos más contaminantes haya en la superficie, menor será la energía superficial y menor será la adherencia que tendrá a la tinta. Para evitar esto, se pueden limpiar los sustratos con un solvente de limpieza suave antes de imprimir para mejorar su imprimibilidad.
16. ¿Cuántas lámparas necesito para curar?Aunque el sistema de tinta y el tipo de sustrato varían, en general, un sistema de curado con lámpara única es suficiente. Por supuesto, si tienes suficiente presupuesto, también puedes elegir una unidad de curado de doble lámpara para aumentar la velocidad de curado. La razón por la que dos lámparas de curado son mejores que una es que el sistema de doble lámpara puede proporcionar más energía al sustrato a la misma velocidad del transportador y configuración de parámetros. Una de las cuestiones clave que debemos considerar es si la unidad de curado puede secar la tinta impresa a velocidad normal.
17. ¿Cómo afecta la viscosidad de la tinta a la imprimibilidad?La mayoría de las tintas son tixotrópicas, lo que significa que su viscosidad cambia con el cizallamiento, el tiempo y la temperatura. Además, cuanto mayor sea la velocidad de cizallamiento, menor será la viscosidad de la tinta; cuanto mayor es la temperatura ambiente, menor es la viscosidad anual de la tinta. Las tintas de serigrafía generalmente logran buenos resultados en la imprenta, pero ocasionalmente habrá problemas con la capacidad de impresión dependiendo de la configuración de la imprenta y los ajustes de preimpresión. La viscosidad de la tinta en la imprenta también es diferente de su viscosidad en el cartucho de tinta. Los fabricantes de tintas establecen un rango de viscosidad específico para sus productos. Para tintas que son demasiado finas o tienen una viscosidad demasiado baja, los usuarios también pueden agregar espesantes adecuados; Para tintas que son demasiado espesas o tienen una viscosidad demasiado alta, los usuarios también pueden agregar diluyentes. Además, también puede ponerse en contacto con el proveedor de tinta para obtener información sobre el producto.
18. ¿Qué factores afectan la estabilidad o la vida útil de las tintas UV?Un factor importante que afecta la estabilidad de las tintas es el almacenamiento de la tinta. Las tintas UV generalmente se almacenan en cartuchos de tinta de plástico en lugar de cartuchos de tinta metálicos porque los contenedores de plástico tienen un cierto grado de permeabilidad al oxígeno, lo que puede garantizar que haya un cierto espacio de aire entre la superficie de la tinta y la tapa del contenedor. Este espacio de aire, especialmente el oxígeno del aire, ayuda a minimizar la reticulación prematura de la tinta. Además del embalaje, la temperatura del contenedor de tinta también es crucial para mantener su estabilidad. Las altas temperaturas pueden provocar reacciones prematuras y reticulación de las tintas. Los ajustes a la formulación de la tinta original también pueden afectar la estabilidad en almacenamiento de la tinta. Los aditivos, especialmente catalizadores y fotoiniciadores, pueden acortar la vida útil de la tinta.
19. ¿Cuál es la diferencia entre el etiquetado en molde (IML) y la decoración en molde (IMD)?El etiquetado en molde y la decoración en molde significan básicamente lo mismo, es decir, se coloca una etiqueta o película decorativa (preformada o no) en el molde y el plástico fundido la sostiene mientras se forma la pieza. Las etiquetas utilizadas en los primeros se producen mediante diferentes tecnologías de impresión, como huecograbado, offset, flexografía o serigrafía. Estas etiquetas generalmente se imprimen solo en la superficie superior del material, mientras que el lado no impreso está conectado al molde de inyección. La decoración en molde se utiliza principalmente para producir piezas duraderas y normalmente se imprime en la segunda superficie de una película transparente. La decoración en molde generalmente se imprime mediante una impresora de pantalla y las películas y tintas UV utilizadas deben ser compatibles con el molde de inyección.
20. ¿Qué sucede si se utiliza una unidad de curado con nitrógeno para curar tintas UV de colores?Los sistemas de curado que utilizan nitrógeno para curar productos impresos están disponibles desde hace más de diez años. Estos sistemas se utilizan principalmente en el proceso de curado de textiles e interruptores de membrana. Se utiliza nitrógeno en lugar de oxígeno porque el oxígeno inhibe el curado de las tintas. Sin embargo, dado que la luz de las bombillas de estos sistemas es muy limitada, no son muy eficaces para curar pigmentos o tintas de colores.
Hora de publicación: 24 de octubre de 2024
