La creciente demanda de tecnología de recubrimientos curados por radiación pone de relieve las importantes ventajas económicas, ambientales y de proceso del curado UV. Los recubrimientos en polvo curados por UV aprovechan plenamente este trío de ventajas. A medida que los costes energéticos siguen aumentando, la demanda de soluciones ecológicas también se mantendrá inalterada, ya que los consumidores exigen productos y rendimientos nuevos y mejorados.
Los mercados recompensan a las empresas innovadoras que adoptan nuevas tecnologías al incorporar estas ventajas tecnológicas en sus productos o procesos. El desarrollo de productos mejores, más rápidos y más económicos seguirá siendo la norma que impulsa la innovación. El propósito de este artículo es identificar y cuantificar los beneficios de los recubrimientos en polvo curados por UV y demostrar que estos cumplen con el reto de innovación de "Mejor, más rápido y más económico".
Recubrimientos en polvo curables por UV
Mejor = Sostenible
Más rápido = menor consumo de energía
Más barato = Más valor por menos coste
Visión general del mercado
Se espera que las ventas de recubrimientos en polvo curados por UV crezcan al menos un tres por ciento anual durante los próximos tres años, según el informe de Radtech de febrero de 2011, "Actualización de las estimaciones del mercado de UV/EB basadas en un estudio de mercado". Los recubrimientos en polvo curados por UV no contienen compuestos orgánicos volátiles. Este beneficio ambiental es una razón importante para esta tasa de crecimiento prevista.
Los consumidores son cada vez más conscientes de la salud del medio ambiente. El coste de la energía influye en las decisiones de compra, que ahora se basan en un cálculo que incluye la sostenibilidad, la energía y el coste total del ciclo de vida del producto. Estas decisiones de compra tienen ramificaciones en las cadenas de suministro y canales, así como en todos los sectores y mercados. Arquitectos, diseñadores, especificadores de materiales, agentes de compras y directivos corporativos buscan activamente productos y materiales que cumplan con requisitos ambientales específicos, ya sean obligatorios, como la CARB (Junta de Recursos del Aire de California), o voluntarios, como la SFI (Iniciativa Forestal Sostenible) o el FSC (Consejo de Administración Forestal).
Aplicaciones de recubrimiento en polvo UV
Hoy en día, la demanda de productos sostenibles e innovadores es mayor que nunca. Esto ha impulsado a muchos fabricantes de recubrimientos en polvo a desarrollar recubrimientos para sustratos nunca antes recubiertos con pintura en polvo. Se están desarrollando nuevas aplicaciones para recubrimientos de baja temperatura y polvo curado por UV. Estos materiales de acabado se utilizan en sustratos sensibles al calor, como tableros de fibra de densidad media (MDF), plásticos, compuestos y piezas preensambladas.
El recubrimiento en polvo curado por UV es muy duradero y permite diseños innovadores y posibilidades de acabado, además de ser aplicable a una amplia gama de sustratos. Un sustrato común con recubrimiento en polvo curado por UV es el MDF. El MDF es un subproducto de fácil acceso en la industria maderera. Es fácil de mecanizar, duradero y se utiliza en diversos productos de mobiliario en tiendas minoristas, como expositores y accesorios para puntos de venta, superficies de trabajo, mobiliario sanitario y de oficina. El rendimiento del acabado del recubrimiento en polvo curado por UV puede superar al de los laminados de plástico y vinilo, los recubrimientos líquidos y los recubrimientos térmicos en polvo.
Muchos plásticos pueden recubrirse con recubrimientos en polvo curados con UV. Sin embargo, el recubrimiento UV en polvo requiere un pretratamiento para crear una superficie conductora electrostática. Para asegurar la adhesión, también puede ser necesaria la activación de la superficie.
Los componentes preensamblados que contienen materiales sensibles al calor se recubren con recubrimientos en polvo curados por UV. Estos productos contienen diversas piezas y materiales, como plástico, sellos de goma, componentes electrónicos, juntas y aceites lubricantes. Estos componentes y materiales internos no se degradan ni dañan gracias a la temperatura de proceso excepcionalmente baja y la alta velocidad de procesamiento de los recubrimientos en polvo curados por UV.
Tecnología de recubrimiento en polvo UV
Un sistema típico de recubrimiento en polvo curado por UV requiere aproximadamente 187 metros cuadrados de planta. Un sistema de acabado a base de solventes con la misma velocidad de línea y densidad ocupa más de 1470 metros cuadrados. Suponiendo un costo promedio de alquiler de $6.50 por metro cuadrado al año, el costo anual estimado de alquiler para un sistema de curado por UV es de $13,300 y $104,000 para un sistema de acabado a base de solventes. El ahorro anual es de $90,700. La ilustración en la Figura 1: Ilustración del espacio de fabricación típico para recubrimiento en polvo curado por UV vs. un sistema de recubrimiento a base de solventes, es una representación gráfica de la diferencia de escala entre los espacios ocupados por un sistema de polvo curado por UV y un sistema de acabado a base de solventes.
Parámetros para la Figura 1
• Tamaño de la pieza: 9 pies cuadrados terminados en todos los lados de material de 3/4″ de espesor
• Densidad de línea y velocidad comparables
• Acabado de una sola pasada de piezas 3D
• Terminar la construcción de la película
-Polvo UV: de 2,0 a 3,0 milésimas de pulgada según el sustrato
-Pintura a base de solventes – Espesor de película seca de 1,0 milésimas de pulgada
• Condiciones de horno/curado
-Polvo UV: se funde en 1 minuto y se cura con UV en segundos.
-Base solvente – 30 minutos a 264 grados F
• La ilustración no incluye sustrato.
La función de aplicación de polvo electrostático de un sistema de recubrimiento en polvo curado por UV y de un sistema de recubrimiento en polvo termoestable es la misma. Sin embargo, la separación de las funciones de fusión/flujo y de curado es la característica que diferencia al sistema de recubrimiento en polvo curado por UV del sistema de recubrimiento en polvo térmico. Esta separación permite al procesador controlar las funciones de fusión/flujo y de curado con precisión y eficiencia, y ayuda a maximizar la eficiencia energética, mejorar el aprovechamiento del material y, sobre todo, a aumentar la calidad de la producción (véase la Figura 2: Ilustración del proceso de aplicación de recubrimiento en polvo curado por UV).
Hora de publicación: 27 de agosto de 2025
