La creciente demanda de tecnología de recubrimientos curados por radiación pone de relieve las importantes ventajas económicas, ambientales y de proceso del curado UV. Los recubrimientos en polvo curados por UV aprovechan plenamente estas tres ventajas. A medida que los costos de la energía siguen aumentando, la demanda de soluciones ecológicas continuará sin cesar, ya que los consumidores exigen productos y rendimientos nuevos y mejorados.
Los mercados premian a las empresas innovadoras que adoptan nuevas tecnologías incorporando estas ventajas tecnológicas en sus productos y/o procesos. El desarrollo de productos mejores, más rápidos y económicos seguirá siendo la norma que impulsa la innovación. El propósito de este artículo es identificar y cuantificar los beneficios de los recubrimientos en polvo curados con UV y demostrar que estos recubrimientos cumplen con el desafío de la innovación: ser mejores, más rápidos y más económicos.
recubrimientos en polvo curables por UV
Mejor = Sostenible
Más rápido = Menor consumo de energía
Más económico = Mayor valor por menor costo
Panorama del mercado
Según el informe de Radtech de febrero de 2011, «Actualización de las estimaciones del mercado UV/EB basada en un estudio de mercado», se prevé que las ventas de recubrimientos en polvo curados con UV crezcan al menos un tres por ciento anual durante los próximos tres años. Los recubrimientos en polvo curados con UV no contienen compuestos orgánicos volátiles. Esta ventaja medioambiental es una razón importante para esta tasa de crecimiento prevista.
Los consumidores son cada vez más conscientes de la salud del medio ambiente. El costo de la energía influye en las decisiones de compra, que ahora se basan en un análisis que incluye la sostenibilidad, la energía y el costo total del ciclo de vida del producto. Estas decisiones de compra tienen repercusiones en todas las cadenas de suministro y canales, así como en diversos sectores y mercados. Arquitectos, diseñadores, especificadores de materiales, agentes de compras y gerentes corporativos buscan activamente productos y materiales que cumplan con requisitos ambientales específicos, ya sean obligatorios, como los de la Junta de Recursos del Aire de California (CARB), o voluntarios, como los de la Iniciativa de Bosques Sostenibles (SFI) o el Consejo de Administración Forestal (FSC).
aplicaciones de recubrimiento en polvo UV
Hoy en día, la demanda de productos sostenibles e innovadores es mayor que nunca. Esto ha impulsado a muchos fabricantes de recubrimientos en polvo a desarrollar recubrimientos para sustratos que nunca antes se habían recubierto con este material. Se están desarrollando nuevas aplicaciones para recubrimientos de baja temperatura y polvo curado con UV. Estos materiales de acabado se utilizan en sustratos sensibles al calor, como tableros de fibra de densidad media (MDF), plásticos, compuestos y piezas preensambladas.
El recubrimiento en polvo curado con UV es muy duradero, lo que permite diseños y acabados innovadores y puede aplicarse a una amplia gama de sustratos. Uno de los sustratos más utilizados con este recubrimiento es el MDF, un subproducto fácilmente disponible de la industria maderera. Es fácil de mecanizar, duradero y se utiliza en diversos productos de mobiliario para el sector minorista, como expositores y accesorios para puntos de venta, superficies de trabajo y mobiliario para oficinas y centros sanitarios. El rendimiento del acabado con recubrimiento en polvo curado con UV puede superar al de los laminados de plástico y vinilo, los recubrimientos líquidos y los recubrimientos en polvo térmicos.
Muchos plásticos pueden acabarse con recubrimientos en polvo curados con UV. Sin embargo, el recubrimiento en polvo UV de plásticos requiere un pretratamiento para crear una superficie conductora electrostática. Para asegurar la adhesión, también puede ser necesaria la activación de la superficie.
Los componentes preensamblados que contienen materiales sensibles al calor se recubren con pintura en polvo curada con luz ultravioleta. Estos productos incluyen diversas piezas y materiales, como plástico, juntas de goma, componentes electrónicos, empaquetaduras y aceites lubricantes. Gracias a la temperatura excepcionalmente baja y la alta velocidad de procesamiento de la pintura en polvo curada con luz ultravioleta, estos componentes y materiales internos no se degradan ni se dañan.
tecnología de recubrimiento en polvo UV
Un sistema típico de recubrimiento en polvo curado por UV requiere aproximadamente 2050 pies cuadrados de espacio en planta. Un sistema de acabado con solventes, con la misma velocidad y densidad de línea, ocupa más de 16 000 pies cuadrados. Suponiendo un costo de arrendamiento promedio de $6.50 por pie cuadrado al año, el costo anual estimado de arrendamiento para un sistema de curado por UV es de $13 300, mientras que para un sistema de acabado con solventes es de $104 000. El ahorro anual asciende a $90 700. La ilustración de la Figura 1: Ilustración del espacio típico de fabricación para un sistema de recubrimiento en polvo curado por UV frente a un sistema de recubrimiento con solventes, representa gráficamente la diferencia de tamaño entre ambos sistemas.
Parámetros para la Figura 1
• Tamaño de la pieza: 9 pies cuadrados, acabado por todos lados, material de 3/4″ de espesor
• Densidad de línea y velocidad comparables
• Acabado de piezas 3D en una sola pasada
• Finalizar la construcción de la película
-Polvo UV – de 2,0 a 3,0 mils dependiendo del sustrato
-Pintura con base solvente – Espesor de película seca de 1,0 mil
• Condiciones del horno/curado
-Polvo UV: fusión en 1 minuto, curado UV en segundos
-Con disolvente – 30 minutos a 129 grados Celsius
• La ilustración no incluye el sustrato
La función de aplicación electrostática de polvo es la misma en los sistemas de recubrimiento en polvo de curado UV y en los sistemas de recubrimiento en polvo termoendurecible. Sin embargo, la separación de las funciones de fusión/flujo y curado es la característica que los diferencia. Esta separación permite controlar con precisión y eficiencia las funciones de fusión/flujo y curado, maximizando así la eficiencia energética, mejorando el aprovechamiento del material y, sobre todo, incrementando la calidad de la producción (véase la figura 2: Ilustración del proceso de aplicación de recubrimiento en polvo de curado UV).
Fecha de publicación: 27 de agosto de 2025
