Los investigadores descubrieron que la modificación del acrilato de epoxi (EA) con un intermediario con terminación carboxílica aumenta la flexibilidad de la película y reduce la viscosidad de la resina. El estudio también demuestra que las materias primas utilizadas son económicas y de fácil acceso.
El acrilato epoxi (EA) es actualmente el oligómero curable por UV más utilizado debido a su corto tiempo de curado, alta dureza del recubrimiento, excelentes propiedades mecánicas y estabilidad térmica. Para solucionar los problemas de alta fragilidad, escasa flexibilidad y alta viscosidad del EA, se preparó un oligómero de acrilato epoxi curable por UV con baja viscosidad y alta flexibilidad, el cual se aplicó a recubrimientos curables por UV. El intermedio con terminación carboxílica, obtenido mediante la reacción de anhídrido y diol, se utilizó para modificar el EA y mejorar la flexibilidad de la película curada. Dicha flexibilidad se ajustó mediante la longitud de la cadena de carbono de los dioles.
Gracias a sus excepcionales propiedades, las resinas epoxi son más utilizadas en la industria de recubrimientos que casi cualquier otro tipo de aglutinante. En su nuevo libro de referencia «Resinas epoxi», los autores Dornbusch, Christ y Rasing explican los fundamentos de la química del grupo epoxi y utilizan formulaciones específicas para ilustrar el uso de resinas epoxi y fenoxi en recubrimientos industriales, incluyendo la protección contra la corrosión, recubrimientos para suelos, recubrimientos en polvo y recubrimientos internos para envases.
La viscosidad de la resina se redujo mediante la sustitución parcial de E51 por éter glicidílico binario. En comparación con el EA sin modificar, la viscosidad de la resina preparada en este estudio disminuye de 29 800 a 13 920 mPa·s (25 °C), y la flexibilidad de la película curada aumenta de 12 a 1 mm. En comparación con el EA modificado disponible comercialmente, las materias primas utilizadas en este estudio son de bajo costo y fáciles de obtener, con una temperatura de reacción inferior a 130 °C, mediante un proceso de síntesis sencillo y sin disolventes orgánicos.
Esta investigación fue publicada en Journal of Coatings Technology and Research, Volumen 21, en noviembre de 2023.
Fecha de publicación: 27 de febrero de 2025
