Los investigadores descubrieron que la modificación del acrilato epoxi (AE) con un intermedio con terminación carboxilo aumenta la flexibilidad de la película y reduce la viscosidad de la resina. El estudio también demuestra que las materias primas utilizadas son económicas y fáciles de conseguir.
El acrilato epoxi (AE) es actualmente el oligómero curable por UV más utilizado debido a su corto tiempo de curado, alta dureza del recubrimiento, excelentes propiedades mecánicas y estabilidad térmica. Para abordar los problemas de alta fragilidad, baja flexibilidad y alta viscosidad del AE, se preparó y aplicó el oligómero de acrilato epoxi curable por UV, de baja viscosidad y alta flexibilidad, a recubrimientos curables por UV. El intermedio con terminación carboxilo, obtenido mediante la reacción de anhídrido y diol, se utilizó para modificar el AE y mejorar la flexibilidad de la película curada, la cual se ajustó mediante la longitud de la cadena carbonada de los dioles.
Gracias a sus excelentes propiedades, las resinas epoxi se utilizan más ampliamente en la industria de los recubrimientos que casi cualquier otro tipo de aglutinante. En su nuevo libro de referencia "Resinas Epoxi", los autores Dornbusch, Christ y Rasing explican los fundamentos de la química del grupo epoxi y utilizan formulaciones específicas para explicar el uso de resinas epoxi y fenoxi en recubrimientos industriales, incluyendo protección contra la corrosión, recubrimientos para suelos, recubrimientos en polvo y recubrimientos para interiores de latas.
La viscosidad de la resina se redujo sustituyendo parcialmente el E51 por éter glicidílico binario. En comparación con el EA sin modificar, la viscosidad de la resina preparada en este estudio disminuye de 29800 a 13920 mPa·s (25 °C), y la flexibilidad de la película curada aumenta de 12 a 1 mm. En comparación con el EA modificado disponible comercialmente, las materias primas utilizadas en este estudio son económicas y fáciles de obtener, con una temperatura de reacción inferior a 130 °C, mediante un proceso de síntesis sencillo y sin disolventes orgánicos.
Esta investigación se publicó en Journal of Coatings Technology and Research, volumen 21, en noviembre de 2023.
Hora de publicación: 27 de febrero de 2025
