El curado UV ofrece ventajas como velocidad, respeto al medio ambiente y alta resistencia al desgaste y dureza. Sin embargo, la alta densidad de reticulación de la cadena polimérica resulta en una baja flexibilidad, un problema persistente para los materiales curados por UV. En aplicaciones prácticas, además de exigir alta resistencia al desgaste, dureza y resistencia, los materiales también necesitan una buena flexibilidad para satisfacer diversos requisitos. Estos incluyen productos impresos en 3D, prótesis dentales, recubrimientos resistentes al desgaste para teléfonos móviles, recubrimientos arquitectónicos, recubrimientos protectores de polímeros y tintas de inyección de tinta. Una buena flexibilidad es crucial para evitar el agrietamiento durante la aplicación y lograr efectos tanto protectores como decorativos.
En 2026, la industria UV debe prestar especial atención a la alta resistencia a la intemperie de los materiales UV. Solo mediante la transición de aplicaciones interiores a exteriores, la tecnología de curado UV podrá dar un salto cualitativo y aumentar significativamente su cantidad.
El reto más urgente para las aplicaciones UV en exteriores es lograr una alta resistencia a la intemperie, garantizar la vida útil y mantener el rendimiento del material a largo plazo. El desarrollo de nuevas materias primas, la formulación de productos especializados y la aplicación de nuevos aditivos acelerarán la adopción de productos UV en aplicaciones exteriores, como la decoración exterior de edificios, productos para carreteras, recubrimientos automotrices, tanques exteriores y protección contra la corrosión de puentes.
De cara a 2026, con requisitos ambientales nacionales cada vez más estrictos y una mayor comprensión de la tecnología UV entre los usuarios finales, esta experimentará un rápido desarrollo. Los profesionales de la industria UV deberían centrarse en:
Participando activamente en aplicaciones UV en el sector de vehículos de nueva energía, como materiales de aislamiento UV, adhesivos UV, materiales decorativos UV y materiales de aislamiento térmico UV.
Acelerar la exploración de aplicaciones UV en campos de alto nivel como el aeroespacial, la microelectrónica y las pantallas, como fotorresistencias, materiales de índice de refracción alto y bajo, materiales resistentes a altas temperaturas, recubrimientos anti-falsificación y materiales de encapsulación.
Monitorear de cerca el desarrollo del curado EB (libro electrónico) y explorar sus aplicaciones en recubrimiento de acero de rollo a rollo, impresión, recubrimiento de película de polímero de rollo a rollo y envasado de alimentos.
Ampliación de las aplicaciones UV en biorreparación, materiales médicos y materiales de higiene.
La aplicación del fotocurado catiónico se desarrollará rápidamente y los nuevos fotoiniciadores, monómeros y resinas catiónicos experimentarán un crecimiento significativo.
Siguiendo estas tendencias tecnológicas anticipadas, Huizheng Information ha recopilado algunos desarrollos clave en el campo de los materiales curables por UV para 2025 para ayudar a los profesionales de la industria a comprender mejor la situación actual.
1. Innovación en productos que soluciona los cuellos de botella de la dureza
HumiSeal de Chase lanzó el UV550, un material de recubrimiento curable por UV, en 2025. La tecnología principal de este producto introduce el concepto de "elastómeros de acrilato", lo que significa que, a la vez que mantiene una alta dureza y resistencia al desgaste, logra una mayor flexibilidad y resistencia al agrietamiento. Según informes públicos, este producto ha superado más de 1000 ciclos de choque térmico extremo y ya se ha comenzado a utilizar en campos de alta gama como placas de circuitos para vehículos de nueva energía y electrónica de consumo.
2. Avance a nivel de patente que supera los obstáculos de la resistencia a la intemperie
En 2025, Shanghai Junzilan New Materials Co., Ltd., una empresa china, logró avances significativos en el desarrollo de una capa de acabado transparente brillante, de alta dureza, resistente al amarilleo y curada por rayos UV. Tras el curado, forma una película altamente reticulada con una dureza ≥2H y cumple con la norma nacional de Clase 1 de resistencia al amarilleo. Este producto puede utilizarse como capa de acabado transparente para puertas, ventanas y muebles de exterior, proporcionando un efecto decorativo de alto brillo y alta dureza, a la vez que proporciona al sustrato una protección UV duradera, retrasando eficazmente el envejecimiento en exteriores.
3. Soluciones integradas para aplicaciones exteriores
En 2025, la Universidad Tecnológica de Nanjing desarrolló con éxito un recubrimiento termoaislante transparente, autolimpiable y curable por UV. Esto marcó un nuevo hito en la industria UV, donde la innovación interdisciplinaria de materiales se aplica para resolver los desafíos de las aplicaciones sistémicas. Esta tecnología, mediante la introducción de materiales nanofuncionales (como el ATO para mejorar la dispersabilidad) y monómeros acrílicos multifuncionales, logra de forma integral resistencia al amarilleo, resistencia al agua, resistencia a la intemperie, aislamiento térmico y propiedades de autolimpieza, a la vez que mantiene una alta transmitancia de luz.
4. El revestimiento aislante UV reemplaza la película azul de PET
En abril de 2025, SKSHU Paint divulgó su patente de invención para el "recubrimiento aislante de baterías basado en UV y su método de preparación", solucionando así las deficiencias de las soluciones tradicionales de aislamiento de celdas de baterías, como la mala adhesión y el fácil desprendimiento de la película azul de PET, y la baja eficiencia de curado de los recubrimientos en polvo. Utiliza una resina de acrilato de poliuretano especialmente modificada, combinada con un sistema fotoiniciador específicamente ajustado para la longitud de onda de 395 nm, lo que permite que el recubrimiento curado alcance simultáneamente una excelente resistencia de adhesión, adhesión al sustrato, aislamiento eléctrico, resistencia a la tensión y tenacidad al impacto. Este recubrimiento se puede aplicar mediante impresión de inyección de tinta y otros procesos, formando una película uniforme y logrando un curado rápido, combinando una aplicación eficiente, bajo olor, bajo contenido de COV y ventajas generales de costo.
Simultáneamente, Sherwin-Williams lanzó una solución comercial de recubrimiento curable por UV, que aprovecha su rápido curado y bajo contenido de COV para formar un recubrimiento protector de alto rendimiento sobre la superficie de la batería. El avance clave de esta solución radica en la mejora significativa de la rigidez dieléctrica, la adhesión y la fiabilidad de la unión del recubrimiento con la carcasa de la batería, cumpliendo así con los requisitos de seguridad de las plataformas de alto voltaje. Simultáneamente, la característica de curado de segundo nivel mejora considerablemente la eficiencia de la producción, facilitando la fabricación automatizada a gran escala.
5. Los recubrimientos en polvo curables por radiación entran en fase de investigación
En octubre de 2025, el proyecto "Desarrollo de Tecnologías Clave para Recubrimientos en Polvo Curables por Radiación para Recubrimientos de Celdas de Baterías de Energía", liderado por la Universidad Tecnológica de Henan en colaboración con la Academia de Ciencias de Henan y otras empresas, recibió financiación provincial para investigación. Este proyecto se centra en la tecnología de recubrimiento en polvo curable por radiación, que es más avanzada que los recubrimientos líquidos UV tradicionales. Su objetivo de investigación es superar las deficiencias de los materiales existentes y desarrollar una nueva generación de materiales de recubrimiento con excelente aislamiento y adhesión, a la vez que satisface los requisitos de las futuras plataformas de alto voltaje. Esto representa una dirección en el campo hacia tecnologías futuras más respetuosas con el medio ambiente, más eficientes y de mayor rendimiento.
6. Soluciones in situ para reparaciones en exteriores
En 2025, se presentó una patente clave titulada "Pintura de reparación curada con UV-LED". Esta tecnología busca superar sistemáticamente las principales deficiencias de las pinturas de reparación tradicionales a base de disolventes, como su lento curado y su impacto ambiental, así como la baja adhesión y la insuficiente protección a largo plazo de los recubrimientos UV convencionales sobre sustratos oxidados complejos. Logra una excelente adhesión al acero expuesto, superficies oxidadas y películas de pintura antiguas, lo que permite un curado ultrarrápido en segundos o minutos, con una resistencia a la niebla salina superior a 500 horas, además de poseer buenas propiedades mecánicas y características ambientales sin disolventes. Esto proporciona una solución de reparación in situ eficiente y duradera para estructuras de acero exteriores como puentes y barcos.
7. Cómo lograr efectos de decoración del hogar de alta gama
En 2025, Carpoly Furniture Coatings lanzó una solución de recubrimiento UV brillante para sustratos personalizados de uso común, como chapas de madera de ingeniería y tableros de melamina. El recubrimiento UV brillante realza y optimiza la textura de la superficie del sustrato, mejorando significativamente su atractivo visual. Simultáneamente, la película de pintura de alta densidad de reticulación formada por curado UV confiere al recubrimiento alta dureza, excelente resistencia a la intemperie, resistencia al rayado y una larga retención del color.
8. Unión de grado de seguridad lograda en dispositivos médicos
En 2025, Chenlink lanzó su serie 3007 de adhesivos médicos UV, que abordan con precisión los problemas de la industria, como la fragilización de la capa adhesiva y la deformación por penetración en la unión de plásticos flexibles como los catéteres de TPU. Esto marcó un hito en la aplicación de la tecnología de curado UV en el sector de la fabricación de dispositivos médicos de alta gama. El producto presenta una excelente y estable resistencia de adhesión a diversos materiales flexibles como TPU/PE/PP y ha superado la rigurosa certificación de biocompatibilidad 10993, consolidando así la seguridad médica. Esto no solo promueve firmemente el proceso de sustitución de importaciones de adhesivos médicos de alta gama de producción nacional, sino que también significa que la tecnología UV se ha integrado profundamente en la fabricación médica, con requisitos extremadamente altos de seguridad y fiabilidad.
Desde adhesivos UV médicos que resuelven el problema de la unión flexible, hasta recubrimientos de alta resistencia a la intemperie y soluciones autolimpiables que soportan entornos exteriores hostiles, y materiales aislantes que garantizan la seguridad de los vehículos de nueva energía, la industria de materiales de curado UV/EB en 2026 avanza en paralelo a las cuatro direcciones señaladas por Nie Jun: mayor tenacidad, alta resistencia a la intemperie, expansión de límites y fabricación de alta gama. Juntos, forman una imagen clara de la modernización industrial, mostrando que la tecnología de curado UV/EB está evolucionando del laboratorio a la industrialización, del interior al exterior y de funciones únicas a soluciones integradas. Esto marca la transición de la industria desde un enfoque tecnológico hacia una nueva etapa de integración e innovación interdisciplinaria orientada a las necesidades del usuario final.
Hora de publicación: 29 de enero de 2026
