El curado UV ofrece ventajas como rapidez, respeto al medio ambiente y alta resistencia al desgaste y dureza. Sin embargo, su alta densidad de entrecruzamiento de cadenas poliméricas resulta en una flexibilidad deficiente, un desafío constante para los materiales curados con UV. En aplicaciones prácticas, además de exigir alta resistencia al desgaste, dureza y resistencia mecánica, los materiales también necesitan buena flexibilidad para cumplir con diversos requisitos. Estos incluyen productos impresos en 3D, prótesis dentales, recubrimientos resistentes al desgaste para teléfonos móviles, recubrimientos arquitectónicos, recubrimientos protectores de polímeros y tintas de inyección de tinta. Una buena flexibilidad es crucial para evitar el agrietamiento durante la aplicación, logrando efectos tanto protectores como decorativos.
En 2026, la industria de la radiación UV debe prestar especial atención a la alta resistencia a la intemperie de los materiales UV. Solo mediante la transición de aplicaciones en interiores a exteriores la tecnología de curado UV podrá lograr un salto cualitativo y un aumento significativo en la cantidad.
El principal desafío para las aplicaciones UV en exteriores radica en lograr una alta resistencia a la intemperie, garantizar la vida útil y mantener el rendimiento del material a largo plazo. El desarrollo de nuevas materias primas, la formulación de productos especializados y la aplicación de aditivos innovadores acelerarán la adopción de productos UV en aplicaciones exteriores como la decoración de fachadas, productos para carreteras, recubrimientos automotrices, tanques exteriores y la protección contra la corrosión de puentes.
De cara a 2026, con requisitos ambientales nacionales cada vez más estrictos y una mayor comprensión de la tecnología UV entre los usuarios finales, esta tecnología experimentará un rápido desarrollo. Los profesionales de la industria UV deberían centrarse en:
Participación activa en aplicaciones de radiación UV en el sector de los vehículos de nueva energía, como materiales de aislamiento UV, adhesivos UV, materiales decorativos UV y materiales de aislamiento térmico UV.
Acelerar la exploración de aplicaciones UV en campos de alta gama como la industria aeroespacial, la microelectrónica y las pantallas, tales como fotorresistencias, materiales de alto y bajo índice de refracción, materiales resistentes a altas temperaturas, recubrimientos antifalsificación y materiales de encapsulación.
Se realiza un seguimiento exhaustivo del desarrollo del curado por haz de electrones (EB) y se exploran sus aplicaciones en el recubrimiento de acero rollo a rollo, la impresión, el recubrimiento de películas de polímero rollo a rollo y el envasado de alimentos.
Ampliación de las aplicaciones de la radiación UV en la biorreparación, los materiales médicos y los materiales de higiene.
La aplicación del fotocurado catiónico se desarrollará rápidamente, y los nuevos fotoiniciadores, monómeros y resinas catiónicas experimentarán un crecimiento significativo.
Tras estas tendencias tecnológicas previstas, Huizheng Information ha recopilado algunos de los principales avances en el campo de los materiales curables por UV para 2025, con el fin de ayudar a los profesionales del sector a comprender mejor la situación actual.
1. Innovación de producto que aborda los cuellos de botella de la robustez.
En 2025, HumiSeal de Chase lanzó UV550, un recubrimiento curable con luz ultravioleta. La tecnología principal de este producto introduce el concepto de "elastómeros de acrilato", lo que significa que, además de mantener una alta dureza y resistencia al desgaste, logra una mayor flexibilidad y resistencia al agrietamiento. Según informes públicos, este producto ha superado más de 1000 ciclos de choque térmico extremo y ya se utiliza en sectores de alta tecnología, como las placas de circuitos para vehículos de nueva energía y la electrónica de consumo.
2. Avance tecnológico a nivel de patente que supera los cuellos de botella en la resistencia a la intemperie.
En 2025, Shanghai Junzilan New Materials Co., Ltd., una empresa china, logró avances significativos en su recubrimiento transparente brillante, de alta dureza, curado con rayos UV y resistente al amarilleamiento. Tras el curado, forma una película altamente reticulada con una dureza ≥2H y cumple con la norma nacional Clase 1 de resistencia al amarilleamiento. Este producto puede utilizarse como recubrimiento transparente para puertas, ventanas y muebles de exterior, proporcionando un efecto decorativo de alto brillo y dureza, a la vez que ofrece al sustrato una protección UV duradera, retrasando eficazmente el envejecimiento en exteriores.
3. Soluciones integradas para aplicaciones en exteriores
En 2025, la Universidad Tecnológica de Nanjing desarrolló con éxito un recubrimiento transparente termoaislante autolimpiante curable con luz ultravioleta, marcando un hito en la industria UV donde la innovación interdisciplinaria de materiales se utiliza para resolver desafíos sistémicos de aplicación. Esta tecnología, mediante la introducción de nanomateriales funcionales (como el ATO para mejorar la dispersibilidad) y monómeros acrílicos multifuncionales, logra de forma integral resistencia al amarilleamiento, resistencia al agua, resistencia a la intemperie, aislamiento térmico y propiedades autolimpiantes, manteniendo al mismo tiempo una alta transmitancia de luz.
4. El recubrimiento aislante UV reemplaza la película azul de PET.
En abril de 2025, SKSHU Paint presentó su patente de invención para un recubrimiento aislante para baterías a base de luz ultravioleta y su método de preparación, superando las limitaciones de las soluciones tradicionales de aislamiento para celdas de baterías, como la escasa adherencia y el fácil desprendimiento de la película azul de PET, y la baja eficiencia de curado de los recubrimientos en polvo. Este recubrimiento utiliza una resina de poliuretano acrilato especialmente modificada, combinada con un sistema fotoiniciador específicamente optimizado para la longitud de onda de 395 nm, lo que permite que el recubrimiento curado logre simultáneamente una excelente adherencia, adhesión al sustrato, aislamiento eléctrico, resistencia a la tensión y tenacidad al impacto. Este recubrimiento se puede aplicar mediante impresión por inyección de tinta y otros procesos, formando una película uniforme y logrando un curado rápido, combinando una aplicación eficiente, bajo olor, bajo contenido de COV y ventajas en cuanto a costes.
Simultáneamente, Sherwin-Williams lanzó una solución de recubrimiento fotopolimerizable comercial que aprovecha su rápido curado y bajo contenido de COV para formar un recubrimiento protector de alto rendimiento en la superficie de la batería. El avance clave de esta solución radica en la mejora significativa de la rigidez dieléctrica, la adhesión y la fiabilidad de la unión del recubrimiento con la carcasa de la batería, cumpliendo así mejor con los requisitos de seguridad de las plataformas de alto voltaje. Al mismo tiempo, la característica de curado de segunda etapa mejora notablemente la eficiencia de la producción, lo que permite la fabricación automatizada a gran escala.
5. Los recubrimientos en polvo curables por radiación entran en la fase de investigación.
En octubre de 2025, el proyecto «Desarrollo de tecnologías clave para recubrimientos en polvo curables por radiación para celdas de baterías», liderado por la Universidad Tecnológica de Henan en colaboración con la Academia de Ciencias y empresas de Henan, recibió financiación provincial para investigación. Este proyecto se centra en la tecnología de recubrimientos en polvo curables por radiación, más avanzada que los recubrimientos líquidos UV tradicionales. Su objetivo es superar las limitaciones de los materiales existentes y desarrollar una nueva generación de materiales de recubrimiento con excelente aislamiento y adherencia, que cumplan con los requisitos de las futuras plataformas de mayor voltaje. Esto representa una nueva dirección para el sector hacia tecnologías futuras más ecológicas, eficientes y de mayor rendimiento.
6. Soluciones in situ para reparaciones en exteriores
En 2025, se obtuvo una patente clave titulada "Pintura de reparación curada con UV-LED". Esta tecnología busca superar sistemáticamente las principales deficiencias de las pinturas de reparación tradicionales a base de solventes, como el curado lento y el impacto ambiental negativo, así como la baja adherencia y la insuficiente protección a largo plazo de los recubrimientos UV convencionales sobre sustratos oxidados complejos. Logra una excelente adherencia al acero expuesto, superficies oxidadas y capas de pintura antiguas, permitiendo un curado ultrarrápido en segundos o minutos, con una resistencia a la niebla salina superior a 500 horas, además de poseer buenas propiedades mecánicas y características ambientales sin solventes. Esto proporciona una solución de reparación in situ eficiente y duradera para estructuras de acero exteriores como puentes y barcos.
7. Cómo lograr efectos de decoración de alta gama en el hogar
En 2025, Carpoly Furniture Coatings lanzó una solución de recubrimiento brillante UV para sustratos personalizados de uso común, como chapas de madera de ingeniería y tableros de melamina. Este recubrimiento mejora y optimiza ópticamente la textura de la superficie del sustrato, mejorando significativamente su atractivo visual. Al mismo tiempo, la película de pintura de alta densidad reticulada, formada mediante curado UV, confiere al recubrimiento una gran dureza, excelente resistencia a la intemperie y a los arañazos, y una retención de color duradera.
8. Se ha logrado una unión de grado de seguridad en dispositivos médicos.
En 2025, Chenlink lanzó su serie 3007 de adhesivos médicos UV, que abordan con precisión los problemas de la industria relacionados con la fragilización de la capa adhesiva y la deformación por penetración en la unión de plásticos flexibles, como los catéteres de TPU. Esto marcó un hito en la localización de la tecnología de curado UV en el campo de la fabricación de dispositivos médicos de alta gama. El producto exhibe una excelente y estable fuerza de unión a diversos materiales flexibles como TPU/PE/PP y ha superado la rigurosa certificación de biocompatibilidad 10993, consolidando así la base de la seguridad médica. Esto no solo impulsa fuertemente el proceso de sustitución de importaciones por adhesivos médicos de alta gama de producción nacional, sino que también demuestra que la tecnología UV se ha integrado profundamente en los escenarios de fabricación médica con requisitos extremadamente altos de seguridad y confiabilidad.
Desde adhesivos UV médicos que resuelven el problema de la unión flexible, hasta recubrimientos altamente resistentes a la intemperie y soluciones autolimpiables que soportan entornos exteriores adversos, y materiales aislantes que garantizan la seguridad de los vehículos de nueva energía, la industria de materiales de curado UV/EB en 2026 avanza en paralelo en las cuatro direcciones señaladas por Nie Jun: mayor tenacidad, alta resistencia a la intemperie, expansión de límites y fabricación de alta gama. En conjunto, conforman una imagen clara de la modernización industrial, que demuestra que la tecnología de curado UV/EB está pasando del laboratorio a la industrialización, del interior al exterior y de funciones individuales a soluciones integradas. Esto marca el cambio de la industria, que pasa de estar impulsada por la tecnología a una nueva etapa de integración interdisciplinaria e innovación orientada a las necesidades del usuario final.
Fecha de publicación: 29 de enero de 2026
